Приварка шпилек и гибких упоров — Виды используемого оборудования

Сегодня оборудование фирмы Köco/Kоster известно практически во всех европейских странах и широко используется в промышленности и строительстве. Для различных методов сварки и различных условий применения выпускаются три серии оборудования.

Серия KST — малогабаритные ин-верторные источники питания, в которых поджиг дуги происходит за счет мгновенного плавления контактного «хвостика» приварного изделия разрядом мощной конденсаторной батареи. Энергия, накопленная конденсатором, концентрируется в сжигаемом контактном «хвостике» приварного изделия. После сгорания «хвостика» возникает дуга, расплавляющая торец шпильки и поверхность основной детали. Расплавленный торец шпильки погружается в сварочную ванну, дуга гаснет и конденсаторная батарея полностью разряжается. Достигается полностью монолитное соединение материала шпильки и основной детали, имеющее мелкозернистую структуру. При выборе сочетаний материалов основы и приварных изделий можно использовать данные таблицы 2.

Поскольку мощность источников питания серии KST невелика (см. табл. 4), их применение в основном ограничено приваркой крепежа небольших диаметров в приборостроении и автомобилестроении.

Серия Elotop предназначена в основном для использования в монтажных условиях. Источник питания серии Elotop состоит из трехфазного трансформатора напряжения, полностью управляемого тиристорного выпрямительного моста с постоянным регулированием тока, дополнительно включаемого сглаживающего дросселя и блока электронного управления. Источники серии Elotop обеспечивают полное управление процессом сварки, включая:

• нарастание сварочного тока;
• высоту подъема приварного изделия (соответствует длине дуги);
• сварочный ток;
• время расплавления (протекания
  сварочного тока);
• скорость и глубину погружения приварного изделия в сварочную ванну;
• режим плавного снижения сварочного тока и время кристаллизации.

Система самодиагностики источников серии Elotop включает в себя:

• контроль температуры силового трансформатора и тиристорного выпрямителя;
• контроль напряжения питания;
• контроль тока короткого замыкания.

Сварочные пистолеты Classic (табл. 5) для серии источников Elotop служат для создания дугового промежутка между болтом и основным материалом и для соединения обеих сварочных ванн после окончания времени сварки.

При этом имеется две программы. Пистолеты от K 22 до K 26 имеют балансировку длины, то есть независимо от установочного выступа, общепринятого допуска длины болта и небольших отклонений от вертикального положения болта по отношению к основному материалу гарантирована предварительно выбранная высота подъема (длина дуги). Но требуемое для этого сцепление работает при очень коротком времени сваривания не достаточно быстро (менее 100 миллисекунд). Поэтому специально для кратковременного сваривания болтов предлагаются пистолеты SK 12 без балансировки длины. Они используются прежде всего тогда, когда болты имеют очень незначительный допуск длины и условия металлического покрытия пистолета постоянны.

Подъем (длина электрической дуги) и установочный выступ — важные параметры при приварке болтов. Они могут быть выбраны в существенной степени в зависимости от диаметра болта. Положения приварки или поверхностная структура основного материала могут потребовать изменений. Тогда подходящие данные должны быть установлены опытным путем.

Подъем (длина электрической дуги) существенно определяет форму плавления болта. При сильных отклонениях от оптимального значения могут образоваться усадочные раковины в зоне плавления. При слишком маленьком подъеме (длине электрической дуги), кроме того, повышается число коротких замыканий от капель, которые, как следствие, вызывают неспокойный режим сваривания. Установочный выступ (рис. 2) определяет форму болта. Здесь можно, особенно при приварке на вертикальной стене, отклониться от табличных данных. При очень маленьком размере погружения имеются поры или отличия в зоне сваривания. При очень большом размере погружения брызжет сварочная ванна при погружении болта в сторону и вверх, так что в неблагоприятных случаях болт тем самым блокируется по ходу вниз.

Наиболее современными являются источники питания для приварки крепежа фирмы Kоco/Kоster Серии 03, являющиеся первыми в мире источниками подобного типа, построенными на основе инверторного выпрямителя с синергетическим управлением. Источники питания Серии 03 позволяют производить сварку внутри керамического флюсового кольца, в газовой защите или контактным методом (поджигом контактного «хвостика» приварного изделия).

Новые сварочные пистолеты серии КЕ полностью интегрированы в цепь электронного управления источником питания и имеют микропроцессорное управление подъемом/опусканием поршня. Таким образом, скорость и глубина подъема/опускания поршня не зависят от тока, протекающего в пистолете, а полностью контролируются микропроцессором блока управления источника питания. Качество сварки соответствует требованиям DIN 8563, часть 10.

Все параметры сварки вводятся с помощью удобного пользовательского меню, запоминаются и отображаются на ЖК-дисплее. Система управления позволяет устанавливать ток сварки, время сварки, время продувки защитного газа до сварки, высоту подъема поршня, глубину погружения привариваемой шпильки. Блок памяти позволяет запоминать до 40 параметров сварки и имеет систему сообщения об ошибках сварки с самоблокировкой. Все данные могут быть перенесены на ПК или принтер.

Сварочный пистолет КЕ 24 с износостойким механизмом воспроизводит параметры подъема/опускания поршня, погружения и расплавления шпильки независимо от ее массы и в любом пространственном положении.
Все источники питания размещены в прочных погодозащищенных стальных корпусах, установлены на поворотных колесах и имеют рукоятки для перемещения и рым-болты для подъема. Оборудование имеет класс защиты IP 23, класс охлаждения F, класс изоляции Е, что позволяет использовать его в тяжелых условиях (например, в крупносерийном производстве или на строительных площадках).

Структура меню и опции управления источников питания Серии 03 позволяют производить:

1. предварительную установку параметров на мембранной пыле- и влагозащи-щенной ударопрочной клавиатуре;
2. запоминание параметров:
   • ток сварки,
   • время сварки,
   • время продувки защитного газа до сварки,
   • высота подъема поршня,
   • глубина погружения шпильки;
3. индикацию всех данных на ЖК-дисплее;
4. ввод назначения и разновидности привариваемого крепежа через интерфейс;
5. выбор желательных параметров сварки по базе данных;
6. установку окна меню поверх используемого.

Система управления Серии 03 включает в себя встроенные часы реального времени, встроенный календарь до 2091 г., серийный интерфейс для ПК и принтера.

Система мониторинга отслеживает в режиме реального времени следующие параметры режима сварки:

• ток сварки;
• время сварки;
• напряжение дуги;
• энергию дуги (потери в кабелях учитываются микропроцессором при установке напряжения);
• скорость и глубину погружения шпильки в сварочную ванну;
• порядковый номер, дату, время сварки.

В случае возникновения ошибок при сварке система управления выдает информацию об ошибке на ЖК-дисплей, блокирует дальнейшую работу, и возобновление работы возможно только после исправления ошибки.

Оборудование для приварки крепежа Серии 03 наиболее целесообразноприменять в тех случаях, когда необходимо приваривать большое количество разнообразных крепежных изделий на одну основу. При этом нетнеобходимости каждый раз переналаживать источник питания, а достаточно только менять уже установленныепрограммы сварки. Кроме того, качество сварки практически не зависит отквалификации рабочего и условийсварки.