info@svartek.ru
Крепление шпилек сваркой с подвижной дугой — современный и рациональный способ монтажа, который находит применение в различных областях промышленности. Преимущества технологии stud welding очевидны:
1. Высокое качество сварного соединения за счет образования сварочной ванны и «мягкого» режима ее кристаллизации.
2. Надежная и быстрая сварка по всему периметру шпильки.
3. Высокая производительность сварки за счет очень короткого цикла сварки (надо отметить, что многие производители оборудования для сварки шпилек с подвижной дугой указывают производительность в числе основных технических характеристик на своей продукции).
4. Простота технологии, отсутствие операций перфорирования, сверления, нарезания резьбы, заворачивания шпилек, клепки и т. д.
5. Выбор различных комбинаций материалов.
6. Различные положения шпилек и основы в пространстве.
7. Снижение деформаций основы изза минимального и контролируемого тепловложения в металл.
8. Гарантированная перпендикулярность приваренных шпилек по отношению к основе, их одинаковая высота, отсутствие деформаций резьбы.
9. Отсутствие или очень небольшие повреждения стороны основы, обратной приварке.
10. Гарантированная плотность (герметичность) конструкции.
11. Достаточность доступа к одной стороне основы.
Применение технологии stud welding и оборудования фирмы Kоco/Kоster одобрено международными стандартами EN ISO 14555 и EN ISO 13918.
При выборе материала шпилек в зависимости от материала основы можно воспользоваться рекомендациями таблиц 1 и 2 (обозначение сталей приведено по европейским стандартам). Рекомендации по выбору конкретного технологического процесса stud welding приведены в таблице 3.
|
Таблица 1. Сочетания материалов шпилек и основы при сварке с подвижной дугой |
||||
|
Материал шпильки |
Материал основы | |||
|
Углеродистая сталь (предел прочности не более 460 Н/мм 2 ) |
Термомеханически упрочняемые и закаливающиеся стали с мелкозернистой структурой (предел прочности более 460 Н/мм 2 ) |
Аустенитные нержавеющие и двуслойные стали |
Алюминий и неупрочняемые алюминиевые сплавы |
|
|
Углеродистые стали (S 235, 4.8, 16Mo3) |
a |
b |
b 2) |
— |
|
Термоустойчивые стали ферритного |
||||
|
и аустенитного класса (1.4742, 1.4841) |
c |
c |
c |
— |
|
Аустенитные нержавеющие стали (1.4301, 1.4571) |
b/a 1) |
b |
a |
— |
|
Алюминиево-магниевые сплавы (АМг3, АМг5) |
— |
— |
— |
b 3) |
1) при диаметре шпильки до 10 мм применять сварку в защитном газе; 2) сварка только на коротком цикле; 3) только при диаметре шпильки до 10 мм
Подходящие случаи сварки: a — подходит для любых соединений, включая работающие при переменных нагрузках; b — ограниченное применение для соединений, работающих при переменных нагрузках; c — применяется в основном для соединений, работающих при перепаде температур; «-» — не подходит для сварки. Обозначение сталей приведено по европейским стандартам.
|
Таблица 2. Сочетания материалов шпилек и основы при сварке с контактным поджигом |
||||||||
|
Материал шпильки |
Основной материал |
|||||||
|
Углеро-дистые стали |
Низко-легированные стали |
Стали с гальвани-ческим покрытием |
Хром-никелевые нержавеющие стали |
Латуни, бронзы |
Медь |
Алю-миний | Алюми-ниевые сплавы АМг или АМц | |
|
Углеродистые стали |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
— |
— |
|
Хром-никелевые нержавеющие стали |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
— |
— |
|
Латуни, бронзы |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
— |
— |
|
Медь |
— |
— |
— |
— |
2 |
2 |
— |
— |
|
Алюминий |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 |
2 |
|
Сплав АМг 3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
2 |
1 |
Свариваемость: 1 — хорошая,
2 — приемлемая (в зависимости от требований — например, для работы при знакопеременных нагрузках),
«-» — не подходят для сварки
|
Таблица 3. Выбор технологического процесса приварки шпилек с подвижной дугой |
||||
|
Процесс |
Сварка с керамическим кольцом |
Сварка в среде защитного газа |
Импульсная сварка |
Сварка с контактным поджигом |
|
t — толщина основы |
1/4 d |
1/8 d |
1/8 d |
1/10 d (мин. 0,5 мм) |
|
d — максимальный диаметр шпильки (мм) для приварки в различных позициях |
25 |
12 (16) |
12 |
8 |
|
16 |
6 |
8 |
8 |
|
|
20 |
8 |
10 |
9 (для алюминия 6 мм в любой позиции) |
|
|
Подготовка поверхности основы 1) |
чистый металл, тонкая масляная пленка |
чистый металл, тонкая масляная пленка, цинковое покрытие |
чистый металл, тонкая масляная пленка, цинковое покрытие |
чистый металл, тонкая масляная пленка, гальваническое покрытие |
|
Состояние поверхности основы 1) |
гальваническое покрытие, глубокая коррозия, защитные покрытия |
глубокая коррозия, защитные покрытия |
глубокая коррозия, защитные покрытия из органических материалов |
цинковое покрытие толщиной не более 15 мкм, |
|
Общее применение |
шпильки диаметром 8 мм и более на грубо очищенных поверхностях с необходимым глубоким проплавлением |
шпильки от М6 до М12 в нижнем |
шпильки диаметром 5-8 мм без защиты ванны, |
для тонкого металлического листа, особенно нержавеющей стали и алюминия при высоких требованиях к отсутствию повреждений на оборотной стороне |