Источники для полуавтоматической и автоматической сварки

Наиболее частым решением при выборе аппаратуры для промышленной сварки являются аргонодуговые установки с питанием от переменного тока. В соответствии с российскими стандартами подобные установки имеют общее наименование УДГУ (серии 251,351,501 и т.д.). Все установки такого типа имеют конструктивное сходство. Для сварки используются источники переменного тока с тиристорным управлением и возможностью регулировки силы тока и его полярности, т.е. изменения очищающей и проплавляющей способности. В процессе плазменной сварки используются источники, предназначенные для полуавтоматической сварки, такие как УПС-301 и УПС-501 с рабочим током до 500А. Все чаше для аргонодуговой сварки применяются также источники ВД-306(506)ДК в приставкой БУСП-ТИГ. Рассмотрим наиболее распространенный источник питания, предназначенный для полуавтоматической и аргонодуговой сварки. Выпрямитель ВД-506ДК является источником постоянного тока и предназначен для сварки стальных материалов. Предусмотрена возможность работы с аргонодуговой приставкой и подающим устройством для обеспечения полуавтоматической сварки серии ПДГО-508(510), оснащенным блоком питания БП-01 или ПДГ-421(А). В выпрямителе использовано хорошо зарекомендовавшее себя тиристорное управление. К дополнительным возможностям относятся возможность выбора трех режимов сварки, регулятор кривизны вольт-амперных показателей и тока короткого замыкания, а также возможность выбора типа используемого электрода: с основным или целлюлозным покрытием. Выпрямитель ВД-506ДК имеет высокие сварочные характеристики — на уровне лучших моделей инверторов. Это обусловлено применением комбинированных вольт-амперных характеристик на всех режимах сварки.

Отличительными особенностями рассматриваемого выпрямителя являются:

• возможность гибкого и плавного изменения силы тока;
• дистанционное управление силой сварочного тока;
• при сварке ММА величина разбрызгивания очень мала;
• быстрый поджиг дуги и пониженное выделение дыма и газов;
• возможность изменения формы внешней характеристики, благодаря чему появилась возможность работы в различных положениях в пространстве;
• обеспечение обработки алюминия в режиме MIG с толщиной 2 мм и более;
• качественные и соответствующие высоким стандартам безопасности токовые разъемы;
• активное охлаждение.

Плазменной горелкой, как правило, служит плазмотрон модели ПС-3.