Телефон:

+7 (8452) 46-01-04


Эл. почта: info@svarka-saratov.ru
Ваши запросы:  
Ни одна позиция не выбрана

Технология сварки модифицированной короткой дугой - новые возможности в сварке корневых проходов сва

Развитие цифровых технологий в области источников сварочного тока открывает новые пути развития технологии сварки. В настоящее время управление сварочным аппаратом все более и более основывается на электронных компонентах. Цифровые системы улучшают время реакции на параметры сварки. Это одна из причин появления на рынке новых, модифицированных сварочных технологий. В области MIG/MAGсварки новые формы волн тока и напряжения, а также контролируемый режим короткого замыкания дают возможность создания технологии сварки короткой дугой без брызг с капельным переносом. Наиболее серьезная проблема сварки корня шва заключается в разбрызгивании и трудности контроля проплавления.

Kemppi FastROOT™ - это новая технология сварки модифицированной короткой дугой. Технология основана на цифровом контроле параметров дуги – сварочного тока и напряжения.FastROOT™ - это технология MIG/MAGсварки корня шва и тонколистового металла, применима для сварки малоуглеродистых и легированных сталей, облегчает и ускоряет работу сварщика. Сварка может производиться во всех пространственных положениях, с хорошим проплавлением и при практически полном отсутствии брызг. ТехнологияFastROOT™ обеспечивает лучшее качество шва, чем приTIG сварке, при значительно более высокой производительности.

В современном сварочном производстве наблюдается растущий интерес к развитию технологии сварки корня шва и тонкого металла. Идет интенсивный поиск способов улучшения производительности и качества сварки, так как обычные методы TIG, MMA и MIG/MAG сварки не являются специальной технологией сварки корневого прохода шва. Существуют сварочные аппараты, использующие модифицированные MIG/MAG технологии для сварки корневого прохода, но даже они имеют серьезные ограничения. Компания Kemppi разработала технологиюFastROOT™, учитывая потребности сварочной промышленности. Это большой шаг в развитии оборудования и технологии сварочного производства.

Корень шва является первым проходом при сварке в несколько проходов. Усилением корня шва называют выпуклость со стороны корня, при сварке односторонней разделки. (Рис. 1).

Рис. 1 Корень шва является первым, или самым нижним, проходом при сварке в несколько проходов.

 

Корневые швы свариваются с применением различных сварочных технологий с учетом индивидуальных требований каждой ситуации.MIG/MAG сварка корневого прохода производится с использованием цельнометаллической или порошковой проволоки. При сварке короткой дугой или импульсной сварке, особенно нержавеющих сталей, главными проблемами являются разбрызгивание и нестабильность сварочной дуги. Обычной MIG/MAG сваркой корневой шов неповоротного соединения нельзя сварить без брызг. Проблемы часто возникают в потолочном и нижнем положении.

Недостаточное проплавление может привести к непровару корня шва. Причиной непровара может стать недостаточная мощность сварки, очень большой сварочный ток или длина дуги, завышенная или недостаточная скорость сварки или неправильное положение горелки. Также причинами непровара могут быть недостаточный зазор, завышенное притупление или ошибка в техпроцессе. Этих ошибок в каждом случае можно избежать путем корректирования скорости подачи проволоки/сварочного тока, напряжения дуги, скорости сварки, а также используя более крутой толкающий угол горелки, если возможно. Разбрызгивание при сварке корневого прохода должно быть сведено к минимуму, особенно при сварке труб. Это снижает необходимость последующей зачистки шва и околошовной зоны, а также снижает риск брака сварки. Брызги снижают коррозионную стойкость металла внутренней поверхности труб, и даже могут препятствовать потоку жидкости по трубе.

Технология FastROOT™ основана на цифровом контроле параметров на выходе сварочного аппарата – сварочного тока и напряжения. Электроника отслеживает короткие замыкания и контролирует точное время перехода капли металла с конца проволоки в сварочную ванну. Это технология сварки модифицированной короткой дугой.

Принцип работы технологии FastROOT™ основан на разделении цикла сварки на два разных периода. Это период короткого замыкания и период горения дуги, чередующиеся между собой (Рис. 2). FastROOT™ - это процесс сварки модифицированной короткой дугой, принципиально отличный от импульсной сварки.

В период короткого замыкания поступающая проволока замыкается накоротко на сварочную ванну, ток резко увеличивается и остается на заданном уровне. В начале периода короткого замыкания есть короткий резкий скачок сварочного тока в момент контакта кончика проволоки со сварочной ванной.

В течение периода короткого замыкания резкий скачок тока до заданного уровня завершается так называемой отщепляющей силой, которая отделяет каплю металла с кончика сварочной проволоки. Плавное отделение капли обеспечивается медленным уменьшением сварочного тока. В момент переноса капли в сварочную ванну начинается второй период роста тока, и происходит зажигание дуги. Управление процессом точно показывает момент отделения капли и зажигания дуги. Точный контроль времени роста и снижения тока гарантирует отсутствие брызг при переходе от короткого замыкания к горению дуги.

В период горения дуги формируется сварочная ванна и обеспечивается необходимое проплавление корня шва. Эти два периода роста тока следуют друг за другом, в конце каждого из них ток устанавливается и держится на заданном значении. Точно выставленная и удерживаемая базовая сила тока гарантирует перенос каждой следующей капли в течение периода короткого замыкания.

Интенсивный и точный контроль сварочного тока в сочетании с точной формой волны в процессе сварки обеспечивают бесперебойное отделение капель и их перенос в сварочную ванну практически без брызг. Это гарантирует стабильность дуги и простоту управления процессом сварки.

Рис. 2 График сварочного тока в процессе сварки FastROOT™. Капля металла с кончика проволоки переносится в сварочную ванну. Чередуются периоды короткого замыкания и горения дуги.

 

Сварочный аппарат Kemppi FastMIGпозволяет сварщику регулировать скорость подачи проволоки, уровень базовой силы тока и значение второго импульса тока (значение формирующего импульса FPu). Рис. 3 показывает влияние роста базовой силы тока на формирование корневого прохода при сварке нержавеющей стали. Рис. 4 показывает влияние формирующего импульса на форму корневого прохода.

Рис. 3 Влияние базовой силы тока на сварное соединение. Сила тока указана в амперах.

 

Рис. 4 Влияние формирующего импульса на сварное соединение. Показания указанны в условных единицах, которые регулируются и отображаются на дисплее сварочного  аппарата  FastMIG

 

Наиболее важным моментом в технике сварки является удержание дуги на верхушке сварочной ванны, нельзя смещать дугу к краю. (Рис. 5). Сварочная проволока может проткнуть сварочную ванну насквозь и вызвать брызги со стороны корня шва. Дуга должна удерживаться над центром сварочной ванны в течение колебаний. Сварщик не должен задерживать дугу на сторонах разделки при колебательном движении, а также не делать слишком широкие колебания. Нужно держать максимальную скорость сварки. Частота колебаний выше, чем при обычной сварке короткой дугой сверху вниз. Технология FastROOT™ позволяет также выполнение сварки без колебаний. Это увеличивает скорость сварки, но поверхность сварного шва не будет иметь такую же гладкую форму, как у шва, сваренного с колебаниями.

Рис. 5 Техника сварки корневого шва

 

Технология FastROOT™ была разработана в основном для сварки корневого прохода шва, но также может использоваться для сварки тонкого металла. Наиболее общими свариваемыми материалами являются малоуглеродистые и нержавеющие стали. На Рис.6 перечислены синергетические кривые, включенные в стандартную поставку сварочного аппарата FastMIG. Кроме того, возможна разработка специальных кривых на заказ для различных производственных потребностей. Первые кривые, сделанные на заказ, были разработаны для нержавеющих сталейEN 10088 1.4539 -904 L иEN 10088 1.4464 – 22%Cr. Также есть синергетические кривые для сварки порошковой проволокой, сварки сталей с высоким содержанием никеля, а также для сварки-пайки проволокойCuSi3. Кроме того, есть кривые для сварки нержавейки, разработанные для сварки в различных газовых смесях.

 

Малоуглеродистые стали

№ программы

Сварочная проволока

Защитный газ

Поддув

902

0,9

Ar + 18% - 25% CO2

 

903

1,0

Ar + 18% - 25% CO2

 

904

1,2

Ar + 18% - 25% CO2

 

912

0,9

CO2

 

913

1,0

CO2

 

914

1,2

CO2

 

 

Нержавеющие стали

№ программы

Сварочная проволока

Защитный газ

Поддув

922

0,9

Ar + 2% CO2

Ar

923

1,0

Ar + 2% CO2

Ar

924

1,2

Ar + 2% CO2

Ar

932

0,9

Ar + 30% He + 1% O2

Ar

933

1,0

Ar + 30% He + 1% O2

Ar

934

1,2

Ar + 30% He + 1% O2

Ar

 

Рис. 6 Синергетические кривые, включенные в стандартную поставку

 

Одними из первых технологию FastROOT™ использовали норвежские компании, занимающиеся строительством морских буровых платформ и трубопроводов. Заказчики отзываются о данном процессе как об очень легком в работе и при настройке.  Также достойна похвалы возможность сварки стальных труб практически без брызг. Данная технология в настоящее время применяется на проекте Ormen Lange в Норвегии. Это второй в мире по величине подводный газопровод, спроектированный по наиболее жестким требованиям. Ниже приведены параметры сварки трубопровода проекта Ormen Lange:

  D=780.0 мм, t=45.5 мм

  50° V-разделка, зазор 4.5 мм и усиление шва 0.5 мм

  1.0 мм LNM Ni1 проволока, защитный газ Ar + 18% CO2

  Wfs = 3.5–3.9 м/мин

  v = 75–130 мм/мин

Перед запуском технологии в производство были проведены испытания сварки корневых проходов. На Рис. 7 показан один из пробных образцов. В испытательных образцах и рабочих швах сварочных дефектов выявлено не было.

Рис. 7 Стыковой шов,V –разделка 60o, корневой проход сварен FastROOTTM, в вертикальном положении. Заполнение синергетической MIG сваркой в вертикальном положении. Зазор 3-4 мм, сварочный ток 130A, напряжение 16 V, скорость сварки 138 мм/мин, энергия дуги E = 0,9 кДж/мм и тепловложение Q = 0,72 кДж/мм

 

Стальные трубы с толщиной стенки до 4 мм могут свариваться встык без разделки. В этом случае зазор особенно важен, так как труба с толщиной стенки 4 мм не может быть сварена без зазора. В некоторых случаях трубы с толщиной стенки до 1,5 мм варятся без зазора. Для качественной сварки в один проход (Рис. 8) неповоротной трубы с толщиной стенки 4 мм применялись приведенные ниже параметры сварки:

  D = 110 мм и t = 4 мм

  G3Si1 1.0 мм проволока

  Сварка в неповоротном положении

  Стыковое соединение без разделки, зазор 4 мм

  От 12 до 3 часов - Wfs 3.0 м/мин

  От 3 до 6 часов - Wfs 2.8 м/мин

 

Рис. 8 Стыковое соединение без разделки, зазор 4 мм, сварка в 1 проход

 

Дочерняя компания Kemppi в России, провела тестирование технологии FastRoot на сварочном аппарате FastMig Synergic KMS 500 (Рис. 9, 10). Результаты тестирования подтверждают названные особенности и преимущества. Особо отмечена простота и легкость сварки сложных соединений – зазор 3-5 мм, вертикальное положение. Также хорошо сваривать соединения с переменным зазором. Технология подходит для сварки соединений как с разделкой 45°, так и 60°, а также для сварки тонкого металла (Рис. 12, 13, 14). Варить настолько легко, что при проведении демонстрационной сварки представители заказчиков могли качественно сварить такое соединение со второй попытки. Также хочется отметить универсальность аппаратов серии FastMig Synergic. Провар корня шва и заполнение разделки производятся на одном сварочном аппарате, в отличие от похожих технологий других производителей. Провар корня осуществляется при помощи технологии FastRoot, а заполнение – при помощи или обычной, или синергетической MIG/MAGсварки. Аппарат FastMig Synergic может поставляться как укомплектованным технологией FastRoot, так и без нее – просто как универсальный сварочный аппарат для обычной и синергетической MIG/MAG сварки и ММА сварки. Провар корня шва особенно хорошо выполнять цельнометаллической сварочной проволокой малых диаметров – 0,8 – 1,0 мм, но также хороший результат можно получить на проволоке диаметром 1,2 мм. Заполнение шва можно производить при помощи цельнометаллической проволоки диаметром 1,0 – 1,2 мм, при этом не требуется замена катушки при переключении сFastRoot на MIG/MAG сварку.

                        а                                                             б

Рис. 9 Сварочные аппаратыFastMig Synergic с блоком водяного охлаждения «а» и без него «б».

 

Рис.10 Пробная сварка образцов в демонстрационном зале

 

Заполнение шва очень хорошо производить при помощи порошковой проволоки – при этом выше плотность тока и лучше переплавление металла сварного шва, что значительно улучшает качество и механические свойства свариваемого соединения. Для этой цели аппарат FastMig Synergic может укомплектовываться двумя проволокоподающими устройствами (Рис. 11).

Рис. 11 Сварочный аппаратFastMig Synergic в комплектации с двумя проволокоподающими устройствами.

 

В одно подающее устройство заряжается цельнометаллическая проволока Ø0,8 – 1,0 мм для проварки корня шва при помощиFastRoot, а в другое заряжается порошковая проволока для заполнения шва. Проволокоподающие устройства подключаются к источнику тока, и для перехода с провара корня шва на заполнение достаточно переключить сварочный аппарат с одного подающего на другое. Одновременная сварка при помощи двух проволокоподающих устройств на одном аппарате осуществляться не может, подающие устройсва работают только в последовательном режиме.

Рис. 12 Корневой проход, сваренный технологией FastRoot. Угол разделки 45°, зазор 4мм.

 

Рис. 13 Корневой проход, сваренный технологией FastRoot. Угол разделки 30°, зазор 4мм.

 

Рис. 14 Корневой проход, сваренный технологией FastRoot. Формирование обратного валика.

В роботизированной сварке применяется технология ААА, аналогичная технологии FastRoot. Технология ААА работает на аппаратах серии KempArc, которые могут устанавливаться на роботы MOTOMAN, KUKA, KAWASAKI и др. Данный сварочный аппарат также выполняет провар корня шва и заполнение разделки без смены катушки с проволокой. Образцы, сваренные роботизированным способом, представлены на Рис. 15, 16.

Рис. 15 Корневой шов «1» и перекрытие «2», сваренные аппаратом KempArc на роботеMotoman

Рис. 16 Корневой шов «1»c перекрытием «2» и облицовкой «3», сваренные аппаратом KempArc на роботе Motoman

 

Развитие цифрового управления источников сварочного тока обеспечивает лучший контроль характеристик дуги. Появляется возможность разработки новых модифицированных сварочных технологий, которые могут применяться для различных нужд сварочного производства.

Технология FastROOT™ сочетает в себе новый метод сварки модифицированной короткой дугой как корневого прохода шва, так и сварки тонкого металла. Сварочные синергетические кривые позволяют осуществлять сварку малоуглеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Простота настройки и общее удобство использования обеспечивают сварщику превосходную управляемость дуги и высокую стабильность процесса при роботизированной сварке. Технология имеет следующие преимущества:

  • Выше производительность и скорость сварки, чем при сварке способом TIG
  • Меньше разбрызгивание
  • Корневой проход и заполнение шва производятся на одном оборудовании
  • Легкость сварки
  • Хорошая поверхность и форма корневого прохода шва
  • Корневой проход варится без подкладки
  • Практически не требуется зачистка после сварки
  • Гибкость и простота использования
  • Возможность сварки во всех пространственных положениях


Статьи

Дуговая сварка порошковыми проволоками
Полуавтоматическая дуговая сварка
Керамические флюсы
Плавленные флюсы
Керамические неплавленные флюсы
Плавленные флюсы
Флюсы для автоматической дуговой электросварки
Автоматическая сварка под флюсом
Установки для автоматической дуговой сварки
Флюсовая аппаратура
Автоматы с постоянной скоростью подачи электрода
Автоматы АДС
Автоматическая дуговая сварка
Рабочие камеры для ЭЛС
Электронные пушки для ЭЛС
Установки для электронно-лучевой сварки
Электронно-лучевая сварка
Специальные виды точечной сварки
Процесс точечной сварки (часть 2)
Процесс точечной сварки
Клещи для контактной сварки
Сварка чугуна Холодная сварка чугуна электродами
Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва
Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва цвет
Холодная, полугорячая сварка чугуна с помощью электродов
Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами
Технологический процесс горячей сварки
Влияние скорости охлаждения на структуру металла шва и околошовной зоны
Структурные превращения в зоне термического влияния при сварке чугуна
Основные сведения о свариваемости и технологические рекомендации
Сварка чугуна Маркировка чугуна
Сварка чугуна Состав и свойства чугуна
Электрошлаковая сварка
Cварные соединения и швы
Лазерная сварка
Универсальная сварочная горелка ГС
Конструкции основных узлов плазмотрронов
Классификация плазмотронов по роду тока
Классификация плазмотронов по виду электрода
Плазматроны. Схемы, классификация
Плазматроны. Требования предьявляемые к плазматронам
Плазменная плавка и переплав
Плазменная наплавка и напыление
Рационализация плазменной сварки
Энергетические свойства плазменной дуги
Обжатие дуги
Разделительная резка плазменной струей
Газы для обработки материалов плазмой
Микроплазменная сварка
Техника сварки и резки плазменной струей
Сущность метода плазменной сварки
Сварка дуговая в защитных газах
Сущность способа
Техника сварки кольцевых стыков труб
Техника сварки в нижнем положении
Техника сварки на горизонтальной и потолочной плоскостях
Способы повышения производительности сварочного процесса
Зажигание и поддержание сварочной дуги.
Классификация сварных соединений и швов
Технология сварки углеродистых сталей
Технология сварки легированных сталей
Cварка сталей плавящимся электродом в среде защитных газов
Технология сварки модифицированной короткой дугой - новые возможности в сварке корневых проходов сва
Как выбрать сварочное оборудование
Электроды для сварки цветных металлов
Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна.
Электроды для наплавки
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов
Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Аппараты для воздушно-плазменной резки металлов
Плазменная резка, обработка
Кислородная, газовая резка
Автоматическая и полуавтоматическая сварка
История возникновения сварки. Виды сварки
Механическое оборудование сварочного производства
Оборудование для термической резки труб Райский В.Г. (ч. 4)
Оборудование для термической резки труб Райский В.Г. (ч. 3)
Оборудование для термической резки труб Райский В.Г. (ч. 2)
Оборудование для термической резки труб Райский В.Г.
Сравнение и применяемость различных методов подготовки скоса кромок сварных соединений
Оборудование и инструмент для резки кромок сварных соединений плоских листовых деталей
Методы резки скоса кромок сварных соединений.
Подготовка кромок сварных соединений Райский В.Г.
Технология forceArc
Подготовка капли (Т7-Т0-Т1)
Процесс STTTM
Процесс SpeedPulseTM
Технология TwinPulseTM
Технология импульсной сварки MIG/MAG
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.9)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.8)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.7)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.6)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.5)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.4)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.3)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г. (ч.2)
Механизированная сварка алюминиевых сплавов Райский В.Г.
Ротационная сварка трением Райский В. Г.
Сварка MIG-MAG в защитных газовых смесях. Райский В.Г. (ч. 3)
Сварка MIG-MAG в защитных газовых смесях. Райский В.Г. (ч. 2)
Сварка MIG-MAG в защитных газовых смесях. Райский В.Г. (ч. 1)
Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология Райский В.Г.
Что такое среднечастотная технология?
Контроллеры машин контактной сварки
Оснащение клещей контактной сварки
Приварка шпилек и гибких упоров - Виды используемого оборудования
Преимущества технологии stud welding
Технологии крепления я шпилек сваркой й с подъемной дугой
Технология и оборудование для приварки крепежных изделий
Производство сварочных смесей
Составы газовых смесей
Газовые смеси вместо углекислого газа
Почему аргон?
Газовые смесители - приборы для получения смесей сварочных защитных газов
Сварочные тракторы
Сравнительный анализ сварочных инверторов
Предложения инверторов
Малогабаритные сварочные инверторы. Экскурс в историю
Малогабаритные сварочные инверторы для монтажных работ
Стабилизаторы дуги и генераторы импульсов
Устройства подавления постоянной составляющей тока
Осцилляторы
Источники питания (аргонодуговая сварка)
Сварочные инверторы TIG (аргонодуговая сварка)
Стационарные машины контактной сварки
Горелки сварочных полуавтоматов
Подающие механизмы сварочного полуавтомата
Блоки управления при полуавтоматической сварке
Источники питания при полуавтоматической сварке
Сварочные полуавтоматы MIG/MAG
Оборудование для электрической сварки плавлением
Требования к подготовке стыков под сварку
Источники питания для орбитальной сварки
Применяемые методы орбитальной сварки
Автоматы для орбитальной сварки
Орбитальная сварка труб - часть №2
Подготовка под сварку - часть №2
Поготовка под сварку - часть №1
Оборудование для электрической сварки плавлением
Плазменная сварка PAW
Плазменная резка PAC
MIG-пайка MIG brazing
Полуавтоматическая сварка MIG-MAG (Metal Inert/Active Gas)
Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas)
Ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами MMA (Manual Metal Arc)
Международные обозначения сварочных процедур (ч.2)
Международные обозначения сварочных процедур
Сварочная терминология
Общепринятая система обозначения методов сварки плавлением
Сварка взрывом
Сварка под водой (часть 2)
Сварка под водой
Электролитическая сварка
Сварка трением
Литейная сварка
Диффузионная сварка
Индукционная сварка
Кузнечная (гороновая) сварка (часть 2)
Кузнечная (гороновая) сварка
Лазерная сварка
Конструкции основных узлов плазмотрронов
Классификация плазмотронов по роду тока
Классификация плазмотронов по виду электрода
Плазматроны. Схемы, классификация
Плазматроны. Требования предьявляемые к плазматронам.
Плазменная плавка и переплав
Плазменная наплавка и напыление
Разделительная резка плазменной струей
Разделительная резка плазменной струей
Плазменная сварка - сущность метода
Создание и поддержание дуги
Микроплазменная сварка
Газы для обработки материалов плазмой
Обжатие дуги
Энергетические свойства плазменной дуги
Рационализация плазменной сварки
Плазменная сварка
Требования предьявляемые к плазматронам
Плазматроны
Классификация плазмотронов по виду электрода
Газовая сварка
Электрошлаковая сварка
Состав и свойства чугуна
Маркировка чугуна
Основные сведения о свариваемости и технологические рекомендации
Структурные превращения в зоне термического влияния при сварке чугуна
Влияние скорости охлаждения на структуру металла шва и околошовной зоны
Технологический процесс горячей сварки
Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами
Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва цветных и специальных сп
Клещи для контактной сварки
Процесс точечной сварки
Специальные виды точечной сварки
Электронно-лучевая сварка
Установки для электронно-лучевой сварки
Электронные пушки для ЭЛС
Рабочие камеры для ЭЛС
Автоматическая дуговая сварка
Автоматы АДС
Автоматы с постоянной скоростью подачи электрода
Флюсовая аппаратура
Установки для автоматической дуговой сварки
Флюсы для автоматической дуговой электросварки
Полуавтоматическая дуговая сварка
Дуговая сварка порошковыми проволоками
Литейная сварка
Электролитическая сварка
Электродные материалы
Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
Трансформаторы для ручной дуговой сварки
Некоторые особенности электрошлаковой сварки (ЭШС)
Материалы газовой сварки
Электродержатели
Средства взрывозащиты
Новые выпрямители. Серия ВДН
Плазменно-порошковая наплавка (PTA-surfacing)
Общие сведения о сварке
Технология автоматической сварки под флюсом
Наплавка
Сварочные выпрямители
Углеродистые стали
Основные типы сварных соединений
Сварочная проволока и флюсы
Условия хранения и транспортировки сварочных материалов
Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
Сварочные электроды: виды покрытий
Газосварочное оборудование
Требования к сварочным материалам ( электроды)
Типы сварных соединений и их испытания
Основные принципы и оборудование электродуговой сварки
Новое в оборудовании
Другие виды сварки
Газовая сварка и оборудование
Сварка сопротивлением
Разработка технологии ремонта алюминиевых изделий методом бесфлюсовой пайки
Детонационно-газовые установки "АДМ" для напыления
Плазменные технологии нанесения покрытий
Модернизация установки для автоматической сварки крупногабаритных цилиндрических емкостей
Плазменная поверхностная закалка
Шлифование вольфрамовых электродов
Технологические приемы электронно-лучевой сварки
Инструкция безопасности использования баллонов
Сварочное оборудование
Общие сведения по атомно-водородной сварке и ее характерные особенности
Оборудование для атомно-водородной сварки
Технология и режимы атомно-водородной сварки
Электроды и присадочная проволока. Виды сварных соединений
Подготовка заготовок к сварке
Выбор режима сварки
Приемы сварки в различных пространственных положениях
Отличительная особенность, достоинства, недостатки и приоритетная область применения
Подготовка деталей к сварке
Воздушно-дуговая резка
Резка проникающей плазменной дугой
Резка плазменной струей
Конструкционная сталь. Типы и применение.
Выбор и анализ существующих методов сварки
Технология сварки. Подготовка заготовок к сварке
Технология сварки. Пример автомата для сварки под флюсом
Факторы влияющие на качество сварных соединений и причины образования дефектов
Способы контроля качества сварных швов
Техника безопасности труда при сварке
Электроды, применяемые для резки и строжки
Электроды, применяемые для сварки нержавеющих и жаростойких сталей
Средства защиты и спецодежда
Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля
Техника сварки кольцевых стыков труб
Электроды с большой глубиной проплавления
Правила монтажа и эксплуатации рукавов
Источники для полуавтоматической и автоматической сварки
Использование газовых редукторов
Некоторые сварочные тележки и подвижные механизмы
Основные правила, применяемые для упаковки, хранения и транспортации газосварочных рукавов
Устройство предохранительного затвора сварочного ацетиленового генератора
Комплекты газосварочные
Электроды, используемые для проведения сварочных работ с алюминием и его сплавами
Портальные машины термической резки
Виды пропановых редукторов
Виды газовых горелок для аргоно-дуговой сварки
Технические газы в сварочном производстве
Классификация, технические характеристики и маркировка газосварочных рукавов
Проволока для полуавтоматической сварки
Углекислотные редукторы
Аппараты для ручной дуговой сварки
Сварочные работы или «Что делают сварщики»?
Виды сварочных работ
Коррозия металлов
Защита металлов от коррозии и окисления
Черные металлы
Физические свойства металлов
Сварка титана
Газовая сварка
Особые способы ручной сварки
Ручная сварка электродами. Общие рекомендации
Сварка меди и медных сплавов
Сварка чугуна. Основы и процессы
Сварка конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Сварка аустенитных сталей
Сварка алюминиевых сплавов и алюминия
Сварка конструкционных средне- и высокоуглеродистых и легированных сталей
Сварка никеля и его сплавов
Технология сварки металлических композиционных и пористых материалов
Ручная дуговая сварка оцинкованного металла
Сварка при низких температурах
Сварка и резка биологических тканей
Техника безопасности при сварке
Основы техники безопасности при газовой сварке и резке
Организация безопасного производства электросварочных работ
Организация безопасного производства газосварочных (газорезательных) работ
Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ
Сварка. Общие правила для всех видов конструкций. Металлические конструкции
Классификация методов контроля
Дефекты сварных соединений
Холодные трещины при дуговой сварке сталей
Устранение сварочных дефектов
Радиационные методы контроля
Акустические методы контроля
Магнитные и вихретоковые методы контроля
Контроль проникающими веществами
Технологии наплавки
Основные способы дуговой наплавки цветных металлов и сплавов для получения биметаллических изделий
Классификация сварных соединений и швов
Сварка сплавов на основе титана
Берилий и сплавы на основе белилия
Пайка меди с сплавов на основе меди
Пайка чугуна
Пайка латуни
Пайка бронз различных типов
Пайка никеля и сплавов на основе никиля
Пайка титана и сплавов на основе титана
Химический состав и типы сварочных электродов
Подводная сварка
Кислородно-дуговая резка трубчатым металлическим электродом под водой
Зажигание и поддержание сварочной дуги
Способы повышения производительности сварочного процесса
Техника выполнения верхних и горизонтальных швов
Техника выполнения нижних швов
Техника сварки труб
Дуговая сварка в защитных газах
Электроды для ручной дуговой сварки
Техника сварки техника сварки и резки плазменной струей
Защитные газы в сварке
Графитированные электроды
Комплектные полуавтоматы ПДГ
Орбитальная сварка
Горелки к сварочным полуавтоматам
Аргоно-дуговая сварка
Высокопроизводительные электроды с рутиловым покрытием
Электроды с целлюлозным покрытием
Применение карбида кальция при проведении сварочных работ
Сварочные технологии
Процесс сварки металлов
Сварочное производство
Сварочная проволока
Сварка полимерных материалов
Технология сварки элементов электролизера
Газовая сварка углеродистых сталей
Газовая сварка легированных сталей
Сварка алюминия и его сплавов
Сварка бронзы
Сварка латуни
Газовая сварка меди
Технология TIG сварки
Сварка алюминия и его сплавов
Принцип действия ацетиленового генератора
Электроды "Ротекс"
Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей
Как расшифровать название электрода
Электроды и их виды
Оборудование для сварки и резки
Сварочные электроды зарубежного производства
Требования к упаковке, транспортированию и хранению электродов
Популярные марки сварочных электродов и их свойства
Пожарная безопасность сварочных работ
Виды покрытий сварочных электродов
Характеристики электродов
Сварочные электроды: виды покрытий
Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки
Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
Условия хранения и транспортировки сварочных материалов
Сварочная проволока и флюсы
Основные типы сварных соединений
Углеродистые стали
Легированные стали
Сварочные выпрямители
Наплавка
Сварка под флюсом
Общие сведения о сварке, классификация сварки плавлением
Плазменно-порошковая наплавка (PTA-surfacing)
Новые выпрямители. Серия ВДН
Средства взрывозащиты
Электрододержатели
Материалы газовой сварки
Электрошлаковая сварка (ЭШС)
Трансформаторы для ручной дуговой сварки
Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
Электродные материалы
Дуговая сварка
Cварка в углекислом газе
Сварка алюминия
Cварка плавлением
Cварка нержавейки
Cварка чугуна
Сварка алюминия и алюминиевых сплавов

 


онлайн-магазин сварочного оборудования

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru