Телефон:

+7 (8452) 46-01-04

Ваши запросы:  
Ни одна позиция не выбрана
Главная | Статьи | Запрос цены | Контакты |

Приварка шпилек и гибких упоров - Виды используемого оборудования

Сегодня оборудование фирмы Köco/Kоster известно практически во всех европейских странах и широко используется в промышленности и строительстве. Для различных методов сварки и различных условий применения выпускаются три серии оборудования.

Серия KST — малогабаритные ин-верторные источники питания, в которых поджиг дуги происходит за счет мгновенного плавления контактного «хвостика» приварного изделия разрядом мощной конденсаторной батареи. Энергия, накопленная конденсатором, концентрируется в сжигаемом контактном «хвостике» приварного изделия. После сгорания «хвостика» возникает дуга, расплавляющая торец шпильки и поверхность основной детали. Расплавленный торец шпильки погружается в сварочную ванну, дуга гаснет и конденсаторная батарея полностью разряжается. Достигается полностью монолитное соединение материала шпильки и основной детали, имеющее мелкозернистую структуру. При выборе сочетаний материалов основы и приварных изделий можно использовать данные таблицы 2.

Поскольку мощность источников питания серии KST невелика (см. табл. 4), их применение в основном ограничено приваркой крепежа небольших диаметров в приборостроении и автомобилестроении.

Таблица 4. Технические характеристики источников питания серии KST

  Источник питания

 

KST 6

 

KST 8

Диаметр привариваемых шпилек, мм

2-6

 

2-8

 

М3–М6

 

М3–М8

 

(Al до 6)

Производительность, сварок/мин.

 

12

 

Емкость батареи, мF

48000

 

72000

Регулировка напряжения, В

 

35-190

 

Напряжение питания, В

 

220

 

Длина кабеля питания, м

 

2,5

 

Размеры, мм

 

365х240х325

 

Масса, кг

14

 

16

 

Сварочные пистолеты

  ESP 9   ESP 6

Метод сварки

с зазором

 

с контактом

Диаметр привариваемых шпилек, мм

2-8

 

М3 М8

Длина кабеля, м

3

Длина, мм

190

 

175

Масса, кг

0,8

 

0,6

Серия Elotop предназначена в основном для использования в монтажных условиях. Источник питания серии Elotop состоит из трехфазного трансформатора напряжения, полностью управляемого тиристорного выпрямительного моста с постоянным регулированием тока, дополнительно включаемого сглаживающего дросселя и блока электронного управления. Источники серии Elotop обеспечивают полное управление процессом сварки, включая:

  • нарастание сварочного тока;
  • высоту подъема приварного изделия (соответствует длине дуги);
  • сварочный ток;
  • время расплавления (протекания
    сварочного тока);
  • скорость и глубину погружения приварного изделия в сварочную ванну;
  • режим плавного снижения сварочного тока и время кристаллизации.

Система самодиагностики источников серии Elotop включает в себя:

  • контроль температуры силового трансформатора и тиристорного выпрямителя;
  • контроль напряжения питания;
  • контроль тока короткого замыкания.

Сварочные пистолеты Classic (табл. 5) для серии источников Elotop служат для создания дугового промежутка между болтом и основным материалом и для соединения обеих сварочных ванн после окончания времени сварки.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5. Технические характеристики источников питания серии Elotop

Источник питания

502

802

1002

1702

2002

3002

Напряжение питания, В

400

230/400

230/400

230/400

230/400

230/400

Потребляемый ток, А

16

32

32

63

63/125

125

Потребляемая
мощность, кВ-А

29

55

73

121

156

187

Инерционный предохра­нитель (230/400 В), А

35/16

35/25

50/35

100/63

160/80

200/125

Диаметр привариваемых шпилек (методы сварки), мм

с керамическим кольцом

3 8

3 12

3 14

3 20

3 22

6 25

контактным методом

3 6

3 8

3 10

3 12

3 12

6 12

сварка в защитном газе

3 8

3 10

3 12

3 16

3 16

3 16

Макс. ток сварки, А

450

800

1100

1800

2300

3500

Ток сварки, А

50 450

50 750

150 1000

150 1600

300 2000

300 2600

Время сварки, мс

20 450

20 600

201000

201500

201500

20 2000

Макс/мин. диаметр
шпилек, мм

15/3

32/3

49/3

50/3

52/3

50/6

 

4/8

3/12

4/14

2/20

4/22

6/25

Кабель питания
длина/сечение, м/мм2

5/2,5

5/4,0

5/4,0

5/10

5/16

5/16

Габаритные размеры, мм

длина

375

530

600

700

805

960

ширина

220

305

325

415

430

610

высота

285

350

370

460

530

625

Масса, кг

28

50

87

160

185

355

При этом имеется две программы. Пистолеты от K 22 до K 26 имеют балансировку длины, то есть независимо от установочного выступа, общепринятого допуска длины болта и небольших отклонений от вертикального положения болта по отношению к основному материалу гарантирована предварительно выбранная высота подъема (длина дуги). Но требуемое для этого сцепление работает при очень коротком времени сваривания не достаточно быстро (менее 100 миллисекунд). Поэтому специально для кратковременного сваривания болтов предлагаются пистолеты SK 12 без балансировки длины. Они используются прежде всего тогда, когда болты имеют очень незначительный допуск длины и условия металлического покрытия пистолета постоянны.

Таблица 6. Применяемость сварочных пистолетов серии Classik

Сварочный пистолет

502

802

1002

1702         2002

3002

SK 12

*

*

o

o                 o

o

K 22

o

o

*

o                 o

o

K 22-D

o

o

o

*                 o

o

K 24


-

-

*

o

K 26


-

-

-

*


* — стандартная комплектация, o — опция, «–» — не применяется

Подъем (длина электрической дуги) и установочный выступ — важные параметры при приварке болтов. Они могут быть выбраны в существенной степени в зависимости от диаметра болта. Положения приварки или поверхностная структура основного материала могут потребовать изменений. Тогда подходящие данные должны быть установлены опытным путем.

Таблица 7. Технические характеристики источников питания Серии 03

 

1203 Е

1603 Е

1603 Е-1 V

2603 Е

Напряжение питания, В

230/400

230/400

230/400

230/400

Инерционный предохранитель (230/400 В), А

80/50

100/63

160/100

224/125

Потребляемая мощность, кВ-А

25

42

42

85

Диаметр привариваемых шпилек, мм

3 16

3 19

3 22

6 25

Максимальный ток сварки, А

1800

3000

3000

3700

Ток сварки, А

120 1200

160 1600

160 2200

260 2600

Производительность, сварок/мин.

9/16 мм

8/19 мм

4/22 мм

8/22 мм

 

22/М 12

15/16 мм

15/16 мм

15/19 мм

Напряжение холостого хода, В

95

95

95

95

Разъем кабеля питания, А

63

63

125

125

Габаритные размеры, мм

 

 

 

 

длина

900

900

900

1100

ширина

610

610

610

610

высота

810

810

810

810

Масса, кг

270

290

290

380

Подъем (длина электрической дуги) существенно определяет форму плавления болта. При сильных отклонениях от оптимального значения могут образоваться усадочные раковины в зоне плавления. При слишком маленьком подъеме (длине электрической дуги), кроме того, повышается число коротких замыканий от капель, которые, как следствие, вызывают неспокойный режим сваривания. Установочный выступ (рис. 2) определяет форму болта. Здесь можно, особенно при приварке на вертикальной стене, отклониться от табличных данных. При очень маленьком размере погружения имеются поры или отличия в зоне сваривания. При очень большом размере погружения брызжет сварочная ванна при погружении болта в сторону и вверх, так что в неблагоприятных случаях болт тем самым блокируется по ходу вниз.

Таблица 8. Технические характеристики сварочных пистолетов Серии 03

 

 

 

 

Диаметр привариваемых шпилек, мм

3 19 (М 20)

8 22

13 25

Сварочный кабель длина/сечение, м/мм2

2/50

2/95

2/120

Кабель управления длина/сечение, м/мм2

2/7х1,0

2/7х1,0

2/7х1,0

Длина (без толкателя), мм

210

225

290

Высота (с рукояткой), мм

165

220

240

Масса (без кабеля), кг

1,35

1,40

2,50

Наиболее современными являются источники питания для приварки крепежа фирмы Kоco/Kоster Серии 03, являющиеся первыми в мире источниками подобного типа, построенными на основе инверторного выпрямителя с синергетическим управлением. Источники питания Серии 03 позволяют производить сварку внутри керамического флюсового кольца, в газовой защите или контактным методом (поджигом контактного «хвостика» приварного изделия).

Новые сварочные пистолеты серии КЕ полностью интегрированы в цепь электронного управления источником питания и имеют микропроцессорное управление подъемом/опусканием поршня. Таким образом, скорость и глубина подъема/опускания поршня не зависят от тока, протекающего в пистолете, а полностью контролируются микропроцессором блока управления источника питания. Качество сварки соответствует требованиям DIN 8563, часть 10.

Все параметры сварки вводятся с помощью удобного пользовательского меню, запоминаются и отображаются на ЖК-дисплее. Система управления позволяет устанавливать ток сварки, время сварки, время продувки защитного газа до сварки, высоту подъема поршня, глубину погружения привариваемой шпильки. Блок памяти позволяет запоминать до 40 параметров сварки и имеет систему сообщения об ошибках сварки с самоблокировкой. Все данные могут быть перенесены на ПК или принтер.

Сварочный пистолет КЕ 24 с износостойким механизмом воспроизводит параметры подъема/опускания поршня, погружения и расплавления шпильки независимо от ее массы и в любом пространственном положении.
Все источники питания размещены в прочных погодозащищенных стальных корпусах, установлены на поворотных колесах и имеют рукоятки для перемещения и рым-болты для подъема. Оборудование имеет класс защиты IP 23, класс охлаждения F, класс изоляции Е, что позволяет использовать его в тяжелых условиях (например, в крупносерийном производстве или на строительных площадках).

Структура меню и опции управления источников питания Серии 03 позволяют производить:

  1. предварительную установку параметров на мембранной пыле- и влагозащи-щенной ударопрочной клавиатуре;
  2. запоминание параметров:
    • ток сварки,
    • время сварки,
    • время продувки защитного газа до сварки,
    • высота подъема поршня,
    • глубина погружения шпильки;
  3. индикацию всех данных на ЖК-дисплее;
  4. ввод назначения и разновидности привариваемого крепежа через интерфейс;
  5. выбор желательных параметров сварки по базе данных;
  6. установку окна меню поверх используемого.

Система управления Серии 03 включает в себя встроенные часы реального времени, встроенный календарь до 2091 г., серийный интерфейс для ПК и принтера.

Система мониторинга отслеживает в режиме реального времени следующие параметры режима сварки:

  • ток сварки;
  • время сварки;
  • напряжение дуги;
  • энергию дуги (потери в кабелях учитываются микропроцессором при установке напряжения);
  • скорость и глубину погружения шпильки в сварочную ванну;
  • порядковый номер, дату, время сварки.

В случае возникновения ошибок при сварке система управления выдает информацию об ошибке на ЖК-дисплей, блокирует дальнейшую работу, и возобновление работы возможно только после исправления ошибки.

Оборудование для приварки крепежа Серии 03 наиболее целесообразноприменять в тех случаях, когда необходимо приваривать большое количество разнообразных крепежных изделий на одну основу. При этом нетнеобходимости каждый раз переналаживать источник питания, а достаточно только менять уже установленныепрограммы сварки. Кроме того, качество сварки практически не зависит отквалификации рабочего и условийсварки.


В список


онлайн-магазин сварочного оборудования

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru