Преимущества технологии stud welding

Телефон:

+7 (8452) 46-01-04

Ваши запросы:  
Ни одна позиция не выбрана
Главная | Статьи | Запрос цены | Контакты |

Преимущества технологии stud welding

Крепление шпилек сваркой с подвижной дугой - современный и рациональный способ монтажа, который находит применение в различных областях промышленности. Преимущества технологии stud welding очевидны:

1. Высокое качество сварного соединения за счет образования сварочной ванны и «мягкого» режима ее кристаллизации.

2. Надежная и быстрая сварка по всему периметру шпильки.

3. Высокая производительность сварки за счет очень короткого цикла сварки (надо отметить, что многие производители оборудования для сварки шпилек с подвижной дугой указывают производительность в числе основных технических характеристик на своей продукции).

4. Простота технологии, отсутствие операций перфорирования, сверления, нарезания резьбы, заворачивания шпилек, клепки и т. д.

5. Выбор различных комбинаций материалов.

6. Различные положения шпилек и основы в пространстве.

7. Снижение деформаций основы изза минимального и контролируемого тепловложения в металл.

8. Гарантированная перпендикулярность приваренных шпилек по отношению к основе, их одинаковая высота, отсутствие деформаций резьбы.

9. Отсутствие или очень небольшие повреждения стороны основы, обратной приварке.

10. Гарантированная плотность (герметичность) конструкции.

11. Достаточность доступа к одной стороне основы.

Применение технологии stud welding и оборудования фирмы Kоco/Kоster одобрено международными стандартами EN ISO 14555 и EN ISO 13918.

При выборе материала шпилек в зависимости от материала основы можно воспользоваться рекомендациями таблиц 1 и 2 (обозначение сталей приведено по европейским стандартам). Рекомендации по выбору конкретного технологического процесса stud welding приведены в таблице 3.

Таблица 1. Сочетания материалов шпилек и основы при сварке с подвижной дугой

Материал шпильки

Материал основы

 

Углеродистая сталь (предел прочности не более 460 Н/мм2)

Термомеханически упрочняемые и закаливающиеся стали с мелкозернистой структурой (предел прочности более 460 Н/мм2)

Аустенитные нержавеющие и двуслойные стали

Алюминий и неупрочняемые алюминиевые сплавы

 

 

 

 

 

Углеродистые стали (S 235, 4.8, 16Mo3)

a

b

b 2)

-

Термоустойчивые стали ферритного

 

 

 

 

и аустенитного класса (1.4742, 1.4841)

c

c

c

-

Аустенитные нержавеющие стали (1.4301, 1.4571)

b/a 1)

b

a

-

Алюминиево-магниевые сплавы (АМг3, АМг5)

-

-

-

b 3)


1) при диаметре шпильки до 10 мм применять сварку в защитном газе; 2) сварка только на коротком цикле; 3) только при диаметре шпильки до 10 мм
Подходящие случаи сварки: a — подходит для любых соединений, включая работающие при переменных нагрузках; b — ограниченное применение для соединений, ра­ботающих при переменных нагрузках; c — применяется в основном для соединений, работающих при перепаде температур; «-» — не подходит для сварки. Обозначение сталей приведено по европейским стандартам.

 

Таблица 2. Сочетания материалов шпилек и основы при сварке с контактным поджигом

Материал шпильки

Основной материал

 

Углеро-дистые стали

Низко-легированные стали

Стали с гальвани-ческим покрытием

Хром-никелевые нержавеющие стали

Латуни,  бронзы

Медь

Алю-миний Алюми-ниевые сплавы АМг или АМц

Углеродистые стали

1

2

 

2

1

2

2

-

-

Хром-никелевые нержавеющие стали

1

1

 

2

1

2

2

-

-

Латуни, бронзы

1

1

 

1

2

1

1

-

-

Медь

-

-

 

-

-

2

2

-

-

Алюминий

-

-

 

-

-

-

-

1

2

Сплав АМг 3

-

-

 

-

-

-

-

2

1

 

Свариваемость: 1 — хорошая,
2 — приемлемая (в зависимости от требований — например, для работы при знакопеременных нагрузках),
«-» — не подходят для сварки

 

Таблица 3. Выбор технологического процесса приварки шпилек с подвижной дугой

Процесс

Сварка с керамическим кольцом

Сварка в среде защитного газа

Импульсная сварка

Сварка с контактным поджигом

t — толщина основы

1/4 d

1/8 d

1/8 d

1/10 d (мин. 0,5 мм)

d — максимальный диаметр шпильки (мм) для приварки в различных позициях

25

12 (16)

12

8

 

16

6

8

8

 

20

8

10

9 (для алюминия 6 мм в любой позиции)

Подготовка поверхности основы 1)

чистый металл, тонкая масляная пленка

чистый металл, тонкая масляная пленка, цинковое покрытие

чистый металл, тонкая масляная пленка, цинковое покрытие

чистый металл, тонкая масляная пленка, гальваническое покрытие

Состояние поверхности основы 1)

гальваническое покрытие, глубокая коррозия, защитные покрытия

глубокая коррозия, защитные покрытия

глубокая коррозия, защитные покрытия из органических материалов

цинковое покрытие толщиной не более 15 мкм,
покрытия из органических материалов, анодированный алюминий

Общее применение

шпильки диаметром 8 мм и более на грубо очищенных поверхностях с необходимым глубоким проплавлением

шпильки от М6 до М12 в нижнем
положении, особенно
при автоматической подаче шпилек

шпильки диаметром 5-8 мм без защиты ванны,
если нет жестких требований к форме сварочного валика.
При жестких требованиях к валику — газовая защита

для тонкого металлического листа, особенно нержавеющей стали и алюминия при высоких требованиях к отсутствию повреждений на оборотной стороне


В список


онлайн-магазин сварочного оборудования

Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru